2，缝头目的：将各卷坯布缝接到一起。织物张力影响磨毛程度。1，圆网印花原则：深色在前浅色在后，精细线条在前大面积色块在后；目的：避免深色对浅色盖色，防止花纹边缘模糊晕色。3，圆网印花常见疵病：露底，渗化，搭色。1，水洗目的：去除印花原糊和浮色显出清晰图案，以保证良好的色牢度。1，脱水目的：降低后续烘干的负担。
磨毛面料
是一种保暖和舒适性极好的面料
很适合秋冬季节
有些人会把磨毛当成一种面料，
也有些人会把磨毛简单的理解为纯棉，
那都是不对的
什么是磨毛呢 ？
磨毛只是一种后处理工艺，是布料通过磨毛机和金刚砂皮摩擦作用，使得纯棉面料表层具有一层短绒毛。
磨毛布的印花工艺流程
1，退卷目的：将成卷的坯布经过退卷摆放到摊布车上。
2，缝头目的：将各卷坯布缝接到一起。
1，磨毛机理:磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚砂皮与织物紧密接触，通过机械摩擦使织物表面形成绒毛层感觉。
2，磨毛目的：赋予织物新型手感和高档风格，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感。
3，磨毛影响因素：磨毛机车速受面料克重影响，织物越厚重车速越慢。织物张力影响磨毛程度。单双面磨毛通过关闭部分磨毛辊实现。
1，精练流程：进布→精练→水洗→烘干→落布
2，精练目的：去除织物纺织过程中的油污物和浆料。
1，预定型目的：固定成品尺寸（定门幅；定克重）。
2，涤纶织物预定型的好处：尺寸安定印花时不易产生折痕；降低成品定型温度对成品坚牢度有帮助。
3，涤纶织物预定型条件：温度180-200℃，车速93m/min。张力:横向用针板,经向张力辊。
1，圆网印花原则：深色在前浅色在后，精细线条在前大面积色块在后；目的：避免深色对浅色盖色，防止花纹边缘模糊晕色。
2，圆网：多为镍网，印花时色浆从花型网孔印到织物上。
3，圆网印花常见疵病：露底，渗化，搭色。
常见原因：对花不准，塞网导致露底；深色浆料过稀导致渗化；两种颜色搭色产生第三色。
1，印花后蒸化目的：使分散染料扩散到涤纶纤维内部并固着于纤维上，高温发色。（固色，发色）
2，主要影响条件：蒸化温度190℃；蒸化时间：4min。
1，水洗目的：去除印花原糊和浮色显出清晰图案，以保证良好的色牢度。
2，水洗助剂：保险粉→还原清洗去浮色。
1，柔软目的：提高磨毛布柔软程度，改善手感。
2，柔软处理：在成品定型机前部的料槽内加入一定量柔软剂，剂量过多→织物强力下降等问题。
1，成品定型目的：最终确定成品尺寸。
2，磨毛布成品定型条件：温度180-200℃，车速93m/min。张力:横向用针板,经向张力辊。
磨毛布的染色工艺流程
1，溢流染色机：由常压染缸、循环泵、加料槽、管路系统以及进出布导辊等组成。
2，工作原理：内设有转轮，带动布匹进行转动，布匹在染缸中的染色，通过控制运转速度来控制布匹的浸润时间和染色效果。
3，溢流染色弊端：以离加料槽的远近而每缸呈现一种颜色由浅至深的效果（针对多缸溢流染色机）。
4，溢流染色工艺条件：浴比1:6。每缸磨毛布2000m（约442kg）。
1，浅色（ace染料）
2，中浅色：（E-GL黄，3B红，2BLN兰）染色温度120℃，染色时间20min，其他不变。
3，深色：（S-2RFL棕，SE-2GFL红玉，ARO黑，HGL兰）染色温度120℃，染色时间20min，其他不变。
4，增白工艺：染色温度120℃，染色时间20min，出布pH值为4。
1，脱水目的：降低后续烘干的负担。
2，开幅目的：打开门幅便于后续工作。
开幅要求：磨毛面向外开幅，便于清理布面布毛；统一一面开幅，便于分清正反。
磨毛布染色印花一次进行
客户要求手感非常柔软
对坯布先进行染色再印花。
在溢流染色缸内先加精练剂对坯布精练，水洗后再染色。
来源：百度文库
