9、施工阶段-关键部位施工模拟运用BIM系统三维模型进行真实模拟，从中找出实施方案中的不足，并对实施方案进行修改，同时，可以模拟多套施工方案进行专家比选，最终达到最佳施工方案。
1、本项目外部建设施工场地条件受限严重，地下各类管线交错复杂。
2、基坑较深（底部标高为-19.97m，为深基坑工程），采用“护坡桩”明挖施工，施工工序复杂，受外界因素影响较大，对施工管理的要求较高，四周分布重要的建筑物，需加强沉降监测，以保障施工安全。
3、项目地下四层冷冻机房净空高度达8.75m、A座首层入口大堂净空高度达9.93m，模板支撑高度超过8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
二、BIM应用1、设计阶段-BIM辅助分析
通过BIM辅助软件对本项目进行能耗分析、采光分析、绿色建筑分析等。
利用Civili 3D对现场基坑开挖土方量计算，得出精准数据，减少开挖浪费，节省回填成本。
2、设计阶段-制定服务器云端BIM族库
针对项目的土建、设备类型，累计定制标准族1000余个，输入施工、运营阶段模型信息参数，储存于服务器云端，共享给参与各方。
3、设计阶段-模型整合
设计阶段，通过服务云端，进行全专业模型建立及整合，共享建设方与施工方查看浏览。
4、设计阶段-BIM辅助出施工图
5、施工阶段-BIM辅助施工现场平面布置
本工程施工场地受限，在开工之初，对施工现场进行三维平面布置，多方案进行比选，得出最优方案指导现场临设布置。
6、施工阶段-三维模架设计
利用BIM模板、脚手架三维设计软件，对梁柱节点、墙柱节点和梁板节点以及其他细部节点进行深化设计。
7、施工阶段-钢筋云翻样
通过绘制或导入二维电子图纸、预算工程快速建立建筑模型，软件按照规范和施工要求自动完成各类构件的钢筋翻样计算。
8、施工阶段-施工进度优化
工程实际进度与模型进度进行比对，项目实施人员根据当前进度情况确定后续施工安排，提出合理的资源需求计划，并进行物料控制。
9、施工阶段-关键部位施工模拟
运用BIM系统三维模型进行真实模拟，从中找出实施方案中的不足，并对实施方案进行修改，同时，可以模拟多套施工方案进行专家比选，最终达到最佳施工方案。
10、施工阶段-砌体填充墙深化设计
预留洞口定位：借助BIM软件对建筑墙提前预留洞口，出预留洞图，节省了大量材料，满足绿色施工的要求。
11、施工阶段-三维扫描
使用三维激光扫描仪对加工好的构件进行脉冲式激光扫描，将扫描到的点云模型和BIM模型拟合进行对比分析，检测构件加工质量。
12、施工阶段-放样机器人助力定位测量
相比于传统机电管线施工，借助二维图纸使用卷尺等工具纯人工现场放样的方式，存在放样误差大、无法保证施工精度，且工效低。现项目引进了BIM放样机器人──天宝全站仪，利用其快速、精准、智能、操作简便、劳动力需求少的优势，将BIM模型中的数据直接转化为现场的精准点位。
三、总结本项目为EPC总承包模式，集设计、施工、运维统一精细化管理。EPC总承包商负责整个项目的实施过程，有效解决设计与施工的衔接问题、减少采购与施工的中间环节，顺利解决施工方案中的实用性、技术性、安全性之间的矛盾，实现工程项目管理的各项目标。
在项目实施过程中采用BIM技术，通过16线并发专业BIM服务器及云共享，实现参建各方数据信息储存、汇总及共享，加强参建各方的交流及专业间的协同工作能力，提高了工作效率，使整个项目施工安全、质量、进度以及工程成本控制水平得到了很大程度的提升。
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